在物料燃烧时,窑炉风机需要在氧气充足的的环境下进行工作,窑炉风机的生产速度是由通风大小决定的。窑炉风机通风量低时,供氧不足,燃烧速度减慢,热耗增高;窑炉风机通风量高时,气体流速增大,燃烧分解时间变短,燃烧后烟气量大,热耗高。
但在使用窑炉风机的过程中,会出现一些问题,如振动异常等。这次就来给大家讲讲关于风机振动的原因及处理方法吧。
1、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动,可以通过调整窑炉风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连,如果螺栓太松,风机振动挤压防振胶,防振胶对其有一个反冲力,这本身也就存在一个共振频率问题,易产易共振,从而加大风机本身的振动,如果防振胶螺丝收得太紧,也就起不到减振作用,反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此,防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
2、轴承因磨损,内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动,这时窑炉风机的异响声特别明显,这时只有更换轴承。
3、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动,这时应停机更换梅花胶垫。
4、窑炉风机风叶烟尘分布不匀,造成风叶质量分布偏差,从而产生振动,处理办法是,及时清理风叶各处烟尘。
5、风机主轴或风叶变形产生振动,这种振动带有恶性循环的性质,应及时处理。主轴变形必须更换,如风叶变形或有质量分布差,可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机,使电机从联轴器处与风机轴承座分开,然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其点位臵,重新转动风叶。
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